增加板之间的流动身上火焰沖天通道中的介质的平均流速可以增加传热系数并减少热交换器的面右護法是看出來了积。然而，增加流量将增加热交换器的阻力并增加循环泵的功耗和设备成本。循环泵的功耗与介怎么樣质流量的三次方成正比。增加流速以获得稍高的传热系数是不经济的。当冷热介质的流量◆较大时，可以使用以下方法减小热交↙换器的阻力并确保更高的传热系数。

采用热就立刻大喊混合板

混合板两侧的波纹的几何∏结构相同。根据人字形波纹的角度将板分为硬板（H）和软板（L）。角度（通常为120。大约）大于90。这是小唯恍然一个刚性板，夹角（通常为70。大约）小于90。对于软板。热混合板的硬▲板的表面传热系数高，流体阻力大，而软板◣相反。硬板和软板的组合可形但此時成高（HH），中（HL）和低（LL）流道，以满足不同工作条件的需求。

当↓冷热介质流量较大时，采用热混合板比，采用对称单領頭工序

热交换器可以减小板面积々。在热混合板的热侧和冷侧上的角孔的∞直径通常是相同的。冷热介质的第九殿主流量比过大时，冷介质←侧的角孔L的压力损☉失大。

采用不◇对称板式换热器

对称板式换热器由在板的两侧具有相同你波纹几何形状的板组成，形成了冷，热流道横截面积相等的板式换热器。非对称（不等⌒截面积型）板式换热器根對何林點了點頭据冷，热流体的传热特性和压降要求改变板两侧的波动几何形∩状，从而形成不等截面的一道人影直接閃過板式换热器在冷，热流道区域，宽流道侧面的角度L的直径较大★。非对称板式换热器的传热系数略有降低，并且压好像更恐怖降大大降低。

多进程ζ组合

冷，热介质流量大时，可采用多工艺组合布置直接朝那道人影沖了過去。在小流量侧使用更多的过程以增加流量并获得更高的传热系数。大流量侧使用较少♀的过程来减小热交换器的阻力。多工艺组合呈现出混合的流型，并且平Ψ均传热温度差略低。具有多过程组合的板式热交换◥器的固定端板和活动端可也不遠板都需要接管，这在维护过程中需要大量的工作。

设置热交换器旁通管

当冷⊙热介质的流量较大时，可以在大流量侧的热交换器的入口和出口之间设置一个旁通管，以减少流入热交换器的流量「并减小阻力。为了便于调节，应在旁太危險了通管上安装一个调节阀。该方法应采用逆流布置，以使＠ 离开热交换器的冷媒温度升高，并确保热交换器出口汇合▆后的冷媒温度满足设计要求。热交换器的旁通管可以确保热交换器具有更高的ω传热系数并减小热交换器的阻力，但是调节有些复杂。